Пенокон-П1-У получают путем смешения и последующей гомогенизации полиэтилена высокого давления или сополимеров этилена, газообразователя и добавок.
Пенокон-П1-У предназначен для изготовления изделий технического назначения из полиэтилена, полипропилена, полистирола и других полимеров методом литься под давлением.
Обозначение марки "Пенокон-П1-У" состоит из названия материала "Пенокон" - пенообразующий концентрат; буква "П" характеризует полимерную основу концентрата - полиэтилен высокого давления и его сополимеры; "1-У" - номер универсальной рецептуры.
ТУ: 2243-015-10489953-2001.
Наименование показателя | Значение |
1. Внешний вид концентрата | Гранулы размером 2-5 мм |
2. Цвет | Желтый с сероватым оттенком |
3. Плотность вспененного образца, г/см³ (кг/м³), не более | 0,7 (700) |
Инструкция по применению пенообразующего концентрата марки "Пенокон-П1-У" при получении изделий методом литья под давлением
Пенокон содержит в своем составе химический газообразователь, активаторы его разложения, структурообразователь и антикоррозионные добавки. В качестве химического газообразователя используется азодикарбонамид (порофор). При достижении температуры расплава выше температуры разложения порофора выделяется значительное количество газов, которые и вспенивают композицию.
Для устранения усадки и утяжин при литье под давлением достаточно ввести 0,5 - 1,2 % пенокона. При этом параметры технологического режима не меняются. Плотность изделия уменьшается очень незначительно, на прочностные характеристики это не влияет.
Для получения облегченных изделий массовая доля пенокона увеличивается до 3-5%. При этом необходимы некоторые изменения в технологическом режиме:
- увеличивается время охлаждения изделия, т. к. теплопроводность при вспенивании падает;
- температура первой зоны не должна быть выше температуры разложения порофора, чтобы не произошло преждевременное вспенивание материала;
- доза впрыска обычно уменьшается, это зависит от требуемой плотности изделия и в каждом конкретном случае подбирается опытным путем;
- снижение давления впрыска.
При получении изделий с малой степенью вспенивания изменений в конструкции литьевой машины и формы не требуется, единственное желательное условие - сопло должно быть самозапирающимся.
Для получения изделий с более высокой степенью вспенивания необходимы машины с увеличенной скоростью впрыска. Конструкция литьевых форм для таких пеноизделий имеет ряд специфических особенностей:
- подводящие литники должны быть расположены в тонких частях отливок, а не в толстых частях, как при литье традиционных термопластов;
- выталкиватели устанавливаются в тонких местах пеноизделий и их площадь должна быть увеличена;
- объем полости формы может превосходить номинальный объем впрыска литьевой машины;
- полость формы, удаленные от литника зоны и глухие места должны иметь развитую вентиляционную систему.
Чего следует избегать при использовании Пенокона?
- При недостаточном охлаждении изделия на поверхности возникают бугорки из-за вздутия
находящимся в материале газом, особенно в местах обрыва литников. - Если велика загрузка и недостаточная температура расплава на выходе получается уплотненное, невспененное изделие.
- Неравномерно окрашенная поверхности изделия с типичными следами завихрений и газовых пузырей возникает при передозировке пенокона.
Применение Пенокона помогает решишь целый ряд производственных проблем:
- Получение крупногабаритных изделий без утяжин и коробления.
- Получение разнотолщинных изделий, имеющих ребра жесткости.
- Снижение внутренних напряжений в готовых изделиях.
- Повышенная жесткость при меньшем весе изделия."
- Высокая размерная точность.
- Экономия материала без ухудшения качества изделий.
- Получение более легких изделий, при сохранении их эксплуатационных свойств.